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四面刨加工工艺具有以下的优点:


四面刨加工工艺具有以下的优点:
1.提高加工能力和生产效率。四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床,其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外,减少了传统机床的台数,节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。
2.提高木材的出材率。四面刨是一次通过式的加工,工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度,避免了多台机床多次反复加工时每次必须留出一定的切削用量,以保证消除进给机构所产生的压痕而造成的多重损耗。
3.提高产品的质量和加工精度。四面刨加工一次完成多个工序,减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷,提高了产品的质量和加工精度。
4.扩展工艺范围,增加了产品品种。四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨除可以进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽、直线、型面等成型加工以及多片锯切加工,这是传统的平刨、压刨所无法实现的。企业在不增加机床的前提下,即可以增加产品品种,又减少机床的购置投入,减少车间的面积,从一定程度上相对减少了产品的成本,提高了企业的生产效益。
5.安全环保。

四面刨加工工艺具有以下的优点:

四面刨的分类
1、轻型四面刨
轻型四面刨一般配有4根切削刀轴,加工宽度为20mm~180mm,刀轴的布置方式通常为两根水平,两根垂直。其中,上水平刀轴与左垂直刀轴可以移动调整。进给采用滚筒全程牵引或起始端滚筒推进进给。
2、中型四面刨
中型四面刨一般配有五六根切削刀轴,加工宽度为20mm~230mm,五刀轴四面刨前4个刀轴的布置方式和顺序与四刀轴四面刨完全相同。第5根切削刀轴是可旋转的,主要用于成型铣削加工,或者第5刀轴是下水平刀轴,主要用于精确加工。六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的基础上,在所有刀轴的前面加上一个下水平刀轴,装有齿形铣刀,对木材工件的下面进行两次加工,以获得一个精确的加工基准,保证加工精度。
3、重型四面刨
重型四面刨有七八根切削刀轴,加工宽度在200mm以上,重型刀轴四面刨多是以六刀轴四面刨为基础改进而来,但zui后两根刀轴的变化较多。根据加工用途的不同,主要目的是为加工高精度的基准面或成型面的四面刨,一般是于六刀轴四面刨的zui后端加上一个旋转刀轴而成七刀轴,以两根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工。或在六刀轴四面刨的基础上再加一个垂直刀轴,以垂直刀轴和可旋转刀轴做复杂型面的加工。八刀轴四面刨一般为两上两下三垂直一个旋转刀轴,或是两上两下两垂直和两旋转刀轴,用以加工较大的成型面或进行截面大小的精确加工。少数重型四面刨的zui后端装有刮刀盒或砂光辊,其目的同样是为获得精确大小和形状。
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