一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工四面刨 （上班前4小时内不准喝酒）。
五、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。
六、使用机器前需暖机数分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。
七、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开，禁止
手和身体接近刨刀危险区。
八、遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。
九、维护使用刀具时，禁止使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时要注意刀轴的旋转方向,需使刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽拧紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具转速不准超过zui高转速。
十、维修或维护后，应将所有的安全装置或防护罩盖回原处。
十一、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十二、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十三、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十四、下班或工作结束，把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十五、四面刨应由专人使用和管理，非操作人员禁止开机操作。
木工四面刨产生缺陷的原因
缺陷一：表面裂纹 产生原因：①四面刨调整不正确，进料滚筒压力过大或压力不均匀②木料在干燥时产生翘曲或过干 解决方法：①检查下进料滚筒的位置，调整上进料滚筒及压紧滚筒压力②检查木料的干燥质量 。
缺陷二：榫槽深度不足 产生原因：压紧滚轮的导板压力不足，刨削层太小 消除方法：调整压力，检查四面刨的刨削层的大小。
缺陷三：榫槽尺寸不合出现过松 产生原因：刀具不符合规格 解决方法：检查四面刨刀具的刀刃锐利程度和尺寸。
缺陷四：刨削不成直角 产生原因：①工作台面在横的方向不成水平②四面刨上下刀轴与工作台不平行③左右垂直刀轴与工作台面不垂直④沿刀头长度方向的刀片突出量不一致⑤定靠装置工作面与刀轴不平行 解决办法：①将工作台调整成水平②调整四面刨刀轴使其与工作台面平行，当工作台磨损严重时，可重新刮磨或更换）③调整垂直刀轴，使其与工作台面垂直④刀刃应装在同一切削圆上⑤检查定靠装置，使其与刀轴平行。
缺陷五：上表面或下表面有凹坑 产生原因：①刨削排除不畅②压紧滚筒被刨削阻塞③滚筒表面损伤 解决办法：①检查四面刨排尘管风力和防尘罩是否严密②消除压紧滚筒刨削③车磨滚筒表面 缺陷六：木料表面出现凸起条纹 产生原因：四面刨刀刃有缺口 解决办法：将缺口处磨平或更换。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工四面刨 （上班前4小时内不准喝酒）。
五、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。
六、使用机器前需暖机数分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。
七、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开，禁止
手和身体接近刨刀危险区。
八、遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。
九、维护使用刀具时，禁止使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时要注意刀轴的旋转方向,需使刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽拧紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具转速不准超过zui高转速。
十、维修或维护后，应将所有的安全装置或防护罩盖回原处。
十一、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十二、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十三、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十四、下班或工作结束，把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十五、四面刨应由专人使用和管理，非操作人员禁止开机操作。
木工四面刨产生缺陷的原因
缺陷一：表面裂纹 产生原因：①四面刨调整不正确，进料滚筒压力过大或压力不均匀②木料在干燥时产生翘曲或过干 解决方法：①检查下进料滚筒的位置，调整上进料滚筒及压紧滚筒压力②检查木料的干燥质量 。
缺陷二：榫槽深度不足 产生原因：压紧滚轮的导板压力不足，刨削层太小 消除方法：调整压力，检查四面刨的刨削层的大小。
缺陷三：榫槽尺寸不合出现过松 产生原因：刀具不符合规格 解决方法：检查四面刨刀具的刀刃锐利程度和尺寸。
缺陷四：刨削不成直角 产生原因：①工作台面在横的方向不成水平②四面刨上下刀轴与工作台不平行③左右垂直刀轴与工作台面不垂直④沿刀头长度方向的刀片突出量不一致⑤定靠装置工作面与刀轴不平行 解决办法：①将工作台调整成水平②调整四面刨刀轴使其与工作台面平行，当工作台磨损严重时，可重新刮磨或更换）③调整垂直刀轴，使其与工作台面垂直④刀刃应装在同一切削圆上⑤检查定靠装置，使其与刀轴平行。
缺陷五：上表面或下表面有凹坑 产生原因：①刨削排除不畅②压紧滚筒被刨削阻塞③滚筒表面损伤 解决办法：①检查四面刨排尘管风力和防尘罩是否严密②消除压紧滚筒刨削③车磨滚筒表面 缺陷六：木料表面出现凸起条纹 产生原因：四面刨刀刃有缺口 解决办法：将缺口处磨平或更换。