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自动平刨机生产性能设备原理


自动平刨机生产性能设备原理

人要站在工作台的左侧中间,两手一前一后,左手按压木料,右手均匀推送木料。开动机器,待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也应适当控制,使刀轴保持正常运转。刨削时,应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下,如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时,当右手离刨口15 cm时即应脱离料面,靠左手推送。若两人操作时,应互相密切配合,上手台前送料要稳准,下手台后接料要慢拉,待木料过刨口30 em后方可去拉接。刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时,应放慢进料速度。在一般情况下,进料速度应控制在4~15m/min。

自动平刨机生产性能设备原理

操作时,根据工件刨削面的要求,调整好工作台,前台面比后台面略低,高度之差即刨削厚度,一般控制在1—2.5mm。开动机器,待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也应适当控制,使刀轴保持正常运转。刨削时,应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下,如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时,吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些。当将要刨到所需尺寸时,应再减小吃刀量。

在刨削装合工件时,先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋入再进行刨削。同时还要边刨边检查,以免损坏刀具。在正常操作刨削工件的情况下,应使用防护罩,以保证安全。当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料,刨削长400rnm、厚30mm以下的薄板要用推板送料,以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料,不应在平刨机上刨削,而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料,待刨光后再截取,以确保安全。

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